亦水生化工安全生产的基本要求

1、足够的强度。为确保化工设备与机器长期、稳定、安全地运行，必须保证所有的零部件有足够的强度。一方面要求设计和制造单位严把设计、制造质量关，消除隐患，特别是对压力容器，必须严格按照国家有关标准进行设计、制造和检验，严禁粗制滥造和任意改造结构及选用代材；另一方面操作人员严格履行岗位责任制，遵守操作垝垣，严禁违章指挥、违章操作，严禁超温、超压、超负荷运行。同时还要加强维护管理，定期检查设备与机器的腐蚀、磨损情况，发现问题及时修复或更换，特别是化工设备与机器达到使用年限后，应及时更新，以防因腐蚀严重或超期服役而发生重大设备事故。

2、密封可靠。 化肥、化工、炼油厂处理的物料多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质。 如果设备和机械密封不严，泄漏，会引起燃烧爆炸、烧伤、中毒等事故。 因此，无论是高压还是低压设备，在设计、制造、安装和使用过程中，都必须特别注意化工设备和机器的密封。

3、必须配套安全保护装置。 随着科学技术的发展，自动控制、信号报警、安全联锁、工业电视等一系列先进手段已广泛应用于现代化肥、化工、炼油厂。 采用自动联锁和安全保护装置，当化工设备、机器出现异常时，会自动发出警报或自动采取安全措施，防止事故发生，确保安全生产。

4、适用性强。当运行条件稍有变化如温度、压力等条件有变化时，应能完全适应并维持正常运行。而且一旦由于某种原因发生事故时，可立即采取措施，防止事态扩大，并在短时间内予以修复、排除。除要求安装有相应的安全保护装置外，还要有方便修复的合理结构，备有标准化、通用化、系列化的零部件以及技术熟练、经验丰富的维修队伍。

还要做到：

人员监管、物资管理、智能巡检、安全预警等

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