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复合硅烷对硅酮密封胶老化粘接性能的影响

作者:超级管理员 发布时间:22-09-20 点击:7

     通过采用两种不同类型硅烷偶联剂的复合,研究了两种硅烷偶联剂的比例和硅烷偶联剂与水比例对硅橡胶耐湿热粘接性和耐高温粘接性的影响,并与传统硅烷偶联剂进行了应用性能对比,为提高硅橡胶耐高温性能特别是湿热性能提供了一种新思路。

  硅烷偶联剂与水的比例一定(1:0.67),考查KH-550(Sm1)和甲基三甲氧基硅烷(Sm2)不同配比对硅橡胶耐老化性能的影响。随着复合硅烷偶联剂中Sm2比例的降低,硅橡胶常温粘接性呈先升后降的趋势,在1.33~0.6内均能实现玻璃和铝材粘接。而经100℃老化7d后,粘接性能呈相同变化规律,均随Sm2用量的降低粘接性逐渐变好,在0.6时达到最大值。强度保持率也达到最优值,再继续降低Sm2的比例,粘接性和强度保持率均有下降的趋势。在80℃浸水7d后亦有相同的效果,因此选择硅烷:水=1∶0.6作为最优条件进行硅水比的研究。

  硅烷复合过程中硅烷偶联剂与水的比例对硅橡胶高温粘接性的影响。硅烷偶联剂与水的比例在1:0.55到1:1.3逐步变化过程中,随着水的比例逐步提高,常态粘接性呈先增后降的趋势,粘接性在0.67~1间最好,可同时实现对玻璃和铝材的粘接。而经100℃老化7d后,仅当硅烷偶联剂与水的比例为0.85时粘接性未下降,同时0.85比例处的样品高温和耐湿热强度保持率也在所有比例样品中最高,达到88%以上。因此,选n(硅烷):n(水)=1:0.85比例较适宜。

  将制备的复合硅烷偶联剂与传统硅烷偶联剂进行高温性能对比。常态下常规硅烷偶联剂中氨基硅烷偶联剂( 如:KH-550、KH-792)对基材均能实现粘接,但在高温下,粘接性均呈现不同程度的下降,特别是在80℃浸水7d后,硅橡胶对基材的粘接破坏面积均超过50%以上,均粘接失效。而环氧硅烷偶联剂( KH-560)和甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂(KH-570)在常态下均不能实现对基材的粘接,高温下粘接效果更差,甚至完全不粘接。而采用复合硅烷偶联剂制备的硅橡胶3种情况下均能实现对玻璃铝材的粘接.