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微通道内制备六甲基二硅氧烷

作者:http://www.zjysshg.com 发布时间:22-11-10 点击:26

由于有机硅独特的结构,兼备了无机材料与有机材料的性能,具有表面张力 低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质,并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性,广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业,其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。

       六甲基二硅氧烷(硅醚,简称MM),无色透明液体,易潮解。不溶于水,溶于多种有机溶剂。六甲基二硅氧烷是一种重要的有机硅产品,主要应用于有机化工和医药化工行业,如用作硅油的封端剂、硅氮烷的原料,以及硅橡胶添加剂、药品消泡剂和润滑剂原料、气相色谱固定液、分析试剂、憎水剂等。高品质的MM还可作为电子、国防、航空工业精密设备的清洗剂替代品,但目前国内此类产品供应远远不足。


 传统合成方法如下:在安装有回流冷凝、尾气吸收、磁力搅拌和加热装置的三口烧瓶中,加入一定量的水或者氢氧化钠水溶液, 将三甲基氯硅烷加入恒压漏斗中,在25℃下滴入三口烧瓶中,滴加时间控制在2~4 h; 滴完后,在一定温度下继续反应1~3 h,使反应充分进行; 再经过冷却、静置、分离、蒸馏得到产品MM。该合成方法反应较快,设备装置简便,但由于在釜内间歇式操作影响严重生产效率。微通道反应器具有高效传质传热效率,对于强放热、非均相反应具有很大的适用性。其工业化实施过程周期较短,设备体积小,且能实现化工过程自动化、连续化,提高安全系数与生产效率,为企业经济效益的提高提供现代化方法。


    通过微通道反应器对三甲基氯硅烷进行水解实验,证明在中性以及碱性条件下,三甲基氯硅烷都可以得到很好的水解,但碱性条件下水解更快。相对比传统的水解方式,反应时间缩短为2-3min,提高了生产效率,同时优化了水量以及碱液用量,减少了废酸的产生,经过处理后高浓度的酸也有利于制备工业盐酸。总之,采用微通道制备六甲基二硅氧烷可行,且具有较好的效果,为工业化生产提供参考依据。