磷氮阻燃体系和膨胀阻燃体系有什么区别？

有机磷系阻燃剂在燃烧时，会分解生成磷酸的非燃性液态膜，当进一步燃烧时，磷酸阻燃剂可脱水生成偏磷酸，偏磷酸阻燃剂又进一步生成聚偏磷酸。由于聚偏磷酸是强脱水剂，使聚合物脱水而炭化，在聚合物表面形成炭膜能阻隔空气和热，从而发挥阻燃作用。

磷酸阻燃剂受热聚合，生成聚偏磷酸阻燃剂对聚合物(如纤维素)的脱水成炭具有很强的催化作用。研究表明，有机磷阻燃剂热分解形成的气态产物中含有PO•，它与H•、OH•反应从而抑制燃烧链式反应。因此，有机磷系阻燃剂有凝聚相和气相阻燃作用，但更多的是成炭作用

氮系阻燃剂主要是含氮化合物。已经商品化的有三聚氰胺及其盐类，如氰尿酸盐等。这类阻燃剂在受热条件下吸热，分解生成不燃气体，以稀释可燃物、降低可燃物表面温度及隔氧作用，而减小燃烧速度。

膨胀型阻燃体系主要成分可分为酸源、碳源、气源三个部分。酸源一般为无机酸或加热至100^-250℃时生成无机酸的化合物，如磷酸、硫酸、硼酸、各种磷酸铵盐、磷酸酯和硼酸盐等;碳源(成炭剂)是形成泡沫炭化层的基础，一般为富碳的多羟基化合物，如淀粉、季戊四醇和它的二聚物、三聚物以及含有轻基的有机树脂等;气源(发泡源)多为胺或酰胺类化合物，如三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸胺等。

目前去游离单体方法大体分为三种，分子蒸馏法、溶剂萃取法以及化学催化法，其中前两种为物理方法，其优点是处理后的固化剂粘度低便于施工、存储期相对较长以及游离单体去除彻底，但缺点是设备费用昂贵、操作复杂、生产周期长且溶剂消耗量大，国内工业鲜有应用。化学催化法通常是在固化剂反应到一定程度后，加入胺类催化剂使未参与反应的游离单体进行三聚反应，已达到降低游离异氰酸酯的目的，此法是国内最普遍使用的方法。