我国已成为世界上最大的木材与木制品加工国、贸易国和消费国,人造板和木地板等主要木制品产量稳居世界第一,然而,随着世界经济由工业化社会向生态化社会发展,我国木材工业面临资源紧缺环境保护等重大问题,一方面我国木材资源紧缺且利用率低,综合利用率不到40%,另一方面,我国在实施天然林资料保护工程后,木材资源受限,人工速生材、小径木、抚育间伐材成为木材加工业的主要原料。因此,发展木材综合利用,通过使用木材胶粘剂充分利用加工剩余物和低劣木材,实现由小材集成大材的发展状况是今后木材工业的必由之路,也是解决木材供需矛盾的有效措施。[0003]木材加工行业主要使用含游离甲醛的“三醛”胶粘剂,在生产和使用过程的很长一段时间会持续释放游离甲醛,污染环境、影响使用者健康,己无法满足新形势下原料体系的环保、胶接要求。近年来,双组分水性高分子异氰酸酯胶粘剂因具有较好的胶合强度和耐水、耐热、耐老化性能,可实现常温固化,并彻底解决游离酚和游离醛的释放问题等特性,而得到迅速发展。水性高分子异氰酸酯胶粘剂是以水性高分子复合乳液为主剂,异氰酸酯为固化剂的双组分即用即配体系,固化剂的使用可以实现胶粘剂的常温固化,提高胶合强度、耐水、耐热和耐老化等性能,但同时在操作使用上也存在一些问题,如主剂与固化剂配胶混合后存在活化期(指主剂与固化剂混合后到其失去有效粘接活性的时间)短,表干速度快等问题。此外,还存在一些问题,如未改性的主剂乳液为达到较高的胶合强度需加大固化剂的用量,主剂与固化剂的混合比例一般为100:15,增加了使用成本,同时固化剂因含过多的异氰酸酯基,与主剂中的水反应导致胶层产生较多气泡,降低了对木材的粘接效果。
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